荧光渗透检测线厂家指出磁粉探伤机在操作过程中，磁粉探伤机对工件的磁化还是比较重要的。磁化是指在外加磁场作用下使得被检工件内部产生磁场的过程叫作工件的磁化。磁粉探伤机的探伤中磁化方法有很多，我们可以根据不同的标准分为不同的类别。

第一点：按照使用电流的方式直接通电磁化法和间接通电磁化法。

第二点：可以分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法，在这些方法中，周向磁化的检测取向与工件轴向平行的缺陷直接通电法，用于磁粉探伤机中对杆状或者棒状工件的磁化工作。

第三点：按照使用电流的种类可以分为直流电磁化方法、交流电磁化方法。

磁粉探伤机探伤现场实际操作中，在周向电极与两端夹紧后进行充磁时，偶尔会有两端面出现打火现象。

欢乐城电竞娱乐 经过反复现场调查和论证分析，最终总结出磁粉探伤机打火部位的共同现象和诱发因素，即大多数打火部位都存在的共同现象是局部有凸起高点，具体原因简单分析。

1、轮对压装、退卸过程中，由于轴端面的偶然磕碰及镦粗等引起的凸起高点。在各个工序调转过程中，由于防护不到位造成端面磕伤和划伤，特别是在轮对压装、退卸过程中，由于轴端面发生磕碰及镦粗等产生了凸起高点。

2、由于轴端坡口或孔边缘有金属堆积物或吸附少量铁屑产生的凸起高点。中心孔边缘和轴端三孔边加工过程中，使用刀具不够锋利，在孔边缘易挤压出金属堆积物。此外，生产加工过程中会产生轻微磁性，这种磁性会在棱角或边缘处形成磁极，从而吸附少量铁屑，形成了凸起高点。

3、端面不平整产生的凸起高点。端面的镦粗现象会造成轴端面不平整，在轴端面产生了凸起高点。因此，消除凸起高点是解决出现打火问题的关键。